金屬基復合材料具有較高的比強度、比模量、抗磨損、抗高溫、尺寸穩定性好等優異的熱力學性能，鋁基碳化硅就是其中的一種，這種材料因其優越的物理、力學性能廣泛應用于航空航天、汽車、電子封裝、軍工裝備制造等領域。但是這種材料的高硬度增強相的加入導致切削加工中的加工表面質量差、刀具磨損劇烈，致使刀具使用壽命大幅縮短，加工成本非常高，并在一定程度上限制加工效率，無法實現批量生產，嚴重限制了該類材料的廣泛應用。針對這種材料的加工我們鑫騰輝數控也專門針對這種材料的特征專門研發了一種新的陶瓷精雕機，重點加強了陶瓷精雕機的防護性能延長了數控陶瓷精雕機的使用壽命，大幅度的降低了加工鋁基碳化硅的加工成本。能夠加工鋁基碳化硅的精雕機。
1 切削力
切削力研究可以為切削力對于加工產熱、刀具磨損、切屑及缺陷形成等物理現象成因提供力學參考，并為切削工藝制定、刀具幾何優化提供重要依據。
 研究發現，要實現良好的加工表面力，應選擇切削深度＜0.5mm、進給速度＜75mm/s；當最大未變形切削層厚度與刀具鈍圓半徑在同一數量級時，徑向力/切向力之比顯著增大。

2 刀具磨損
增強相對刀具的高頻沖擊和刻劃以及高速切削時高溫熱的沖擊會導致加工SiCp/Al復合材料的刀具劇烈磨損，而刀具的磨損嚴重和壽命較短問題是SiCp/Al復合材料難加工性的主要體現。
3 表面完整性
加工表面的完整性直接決定其耐磨性、抗腐蝕性和抗疲勞性能，并由此決定了零件的使用性能、可靠性及服役時間。 
4 切屑形成
由于增強相分布的不均勻性導致SiC/Al復合材料整體的非均質性，使得SiC/Al復合材料切屑形成機制非常復雜。與金屬基體相比，SiC/Al復合材料(尤其是高比分的復合材料)基本不發生明顯的塑性變形，因此，通過金屬切削成形基本原理去詮釋切屑形成過程不太合理。 
5 缺陷研究
缺陷研究與表面完整性研究相互有交叉。SiCp/Al復合材料加工(尤其是鉆削加工)往往會產生出入口棱邊缺陷，直接影響SiCp/Al復合材料的裝配與工作性能。 切削速度對鉆削扭矩和軸向力的影響不明顯，鉆削力與孔入口棱邊質量相關，表現為增強相剝離和破碎。
6 加工溫度
加工過程中的產熱量直接影響刀具和工件的材料性能、刀具變形、加工后工件的形位公差和殘余應力，因此溫度對加工具有不同熱力學性能的SiCp/Al復合材料非常重要。
7 仿真模擬
由于兩相的存在，用簡單的等效均質模型模擬SiCp/Al復合材料及其加工過程與實際切削加工過程存在偏差，無法準確描述切削機理，而兩相的存在對建模和計算收斂造成一定困難。仿真結果顯示，增強相受載較大，基體受力較小，在增強相尖端的應力較集中，所以，銑削SiCp/Al復合材料薄壁件在增強相邊緣易破碎，形成表面缺陷。

8 特種與復合加工技術
采用硬質合金麻花鉆通過超聲振動輔助鉆削方法對SiC顆粒增強鋁基復合材料進行切削加工，并對比了有無超聲情況下鉆削力、磨損量和加工質量等方面的不同。研究發現，超聲振動輔助鉆削可有效提高表面質量，減小切屑變形，利于排屑，有效降低了鉆削扭矩，減小孔內表面的粗糙度，并改善了制孔出口崩刃現象。
  基體中加入特性完全相反的高硬度、高強度和脆性大的SiC顆粒后，SiCp/Al復合材料的延展性下降，使切削加工變得極為困難，材料變形復雜，刀具磨損嚴重，刀具耐用度低及表面質量急劇下降，嚴重制約了SiCp/Al復合材料的應用。現在我們已經有了相對比較實用的可以加工碳化硅的機床，接下來就是要看市場的發展的速度有多快了。能夠加工鋁基碳化硅的精雕機價格咨詢電話136_998_99025。