隨著科技發展，現代加工不能只追求質量，效率也是同樣重要的，因此設計更高效的加工工藝是很有必要的。在鉆孔加工中，傳統鉆削方式已經逐漸落伍，不僅效率低，工件表面質量也不高，所以現在許多廠家都開始用螺旋銑削的方式，鑫騰輝數控作為專注于數控機床制造的廠家，以高效、精準、安全、穩定的制造理念，回報新老客戶。在機床研發制造過程中，我們深入市場前沿，了解客戶以及行業的最新需求，研發設計出具有高性能的機床。為您簡述與傳統鉆削相比，螺旋銑削具有哪些優勢呢？

1、提高加工孔的質量和刀具壽命
  相對于傳統的鉆孔技術，螺旋銑孔顯著地提高了孔的質量和強度；螺旋銑孔屬于斷續切削，較低的銑削力使得加工的孔無毛刺；刀具直徑比孔小，切屑得以順利排出，使得孔表面的粗糙度值能大幅降低；在加工復合型材料時，消除了以往傳統打孔由于刀尖鈍化導致的脫層、剝離、孔表面質量低等情況。
傳統鉆孔刀具中心的切削能力低下，且易積聚發熱快速磨損，刀具壽命普遍較低；螺旋銑孔則由于較低的銑削力使刀具壽命顯著提高。
2、縮短研制周期，節約加工成本
在制造飛機或其他重型機器時，使用螺旋銑孔技術將會大大縮短研發周期，降低成本。
應用螺旋銑孔技術，可用同一把刀加工不同直徑的孔和復雜形狀的孔。由于其加工方法的優越性，可以節省傳統的锪錐孔、鉸孔等工作。這意味著，今后加工孔的刀具種類型號會不斷減少。從整個研制周期來看，使用螺旋技術可減少很多工序（如分解拆卸后對不同的孔分別進行毛刺去除處理、鉸孔、清除冷卻液，再進行組裝），大大縮短加工周期。
3、高度自動化
實現更高的自動化程度，也是降低加工成本的一種方式。由于螺旋銑孔工藝銑削力低，此項技術才能在工業機器人裝置上得以應用。由于工業機器人裝置比較柔弱，而傳統鉆孔軸向力太大，因此傳統鉆孔是無法應用在此類裝置上的。

4、促進新材料的使用
在飛機的零部件中使用新型材料是明顯的發展趨勢，鈦合金、復合材料等新型材料已得到廣泛應用。而新型材料的研制使用需要適合的加工工藝支撐，在孔加工方面，研究表明，相對于傳統鉆孔技術，螺旋銑孔技術有著顯著的優勢。
螺旋銑孔工藝只需1把刀具就可以加工出不同直徑、高質量的孔，既減少了換刀時間，又節省了精加工的工序，大大提高了工作效率。鑒于螺旋銑孔技術的優勢，各大企業，特別是航空、模具行業中的許多企業已開始將它應用到生產實際中。隨著這種技術的推廣和應用，傳統的鉆孔刀具將會慢慢被淘汰，而新型銑孔裝置將越來越多地出現在機械加工車間中。
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