刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。數(shù)控機床的刀具就像是機床的手指一樣，所有的工作都要依靠刀具來完成。鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控精雕機，數(shù)控雕銑機，為你介紹操作數(shù)控機床必備的刀具知識。
  刀具發(fā)展是在機床的出現(xiàn)以后逐漸發(fā)展起來的，刀具的工況比較的特殊，在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質（粗、精加工）等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。

   常見的刀具材料：高速鋼，硬質合金（含金屬陶瓷），陶瓷，CBN（立方氮化硼），PCD（聚晶金剛石），因其硬度一個比一個硬，所以一般而言，切削速度也一個比一個高。
  刀具材料性能解析  
高速鋼：可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。
普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。
高性能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。
硬質合金：按GB2075—87（參照采用190標準）可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志；M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。

P、M、K后面的阿拉伯數(shù)字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件，數(shù)字愈小，硬度愈高，韌性愈差。
陶瓷：陶瓷材料的耐磨性好，可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料。此外陶瓷刀具可免除退火加工所消耗的電力，并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命。
陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易產(chǎn)生積屑瘤，加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表面粗糙度比較低。刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)。
耐高溫，紅硬性好。可在1200℃下連續(xù)切削，所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現(xiàn)"以車、銑代磨"，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍，達到節(jié)約工時、電力、機床數(shù)30%-70%或更高的效果。
CBN：這是目前已知的第二高硬度的物質，CBN復合片的硬度一般為HV3000～5000，具有很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度，并且有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發(fā)生化學反應，具有良好的導熱性和較低的摩擦系數(shù)。

聚晶金剛石PCD：金剛石刀具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。由于PCD的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。  各種刀具的材料各自的應用范圍
高速鋼：主要用在成型刀具和形狀復雜等一些需要高韌性的場合；
硬質合金：應用范圍最廣，基本上都能干；
陶瓷：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的粗加工和高速加工；
CBN：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的高速加工（一般而言，比陶瓷的耐磨性，抗沖擊韌性和抗斷裂性能強效率要高一點）；
PCD：主要用在有色金屬和非金屬材料的高效率切削。
    使用數(shù)控精雕機做機加工的工作首先就是要考慮選用哪種刀具的問題，想做好加工的工作，不光是選擇刀具的問題，還有就是如何使用刀具的問題，還有就是如何操作數(shù)控機床的問題，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)設計制作各種數(shù)控精雕機，可以為您做專業(yè) 詳細的介紹，歡迎您電話進行咨詢139-234-13250。