對于數控行業里的新老朋友們應該知道精雕機是什么，它的組成部分有哪些。其中就包括刀。下刀著重點在精度的準確，下刀的方式。它們都會影響到生產出來的產品的質量以及效率。廣東鑫騰輝數控是一家專業致力于研發、生產高新技術制造型企業。公司本公司主要生產數控精雕機，數控鉆攻機，數控加工中心，且累積多年來在數控機械領域的研制、開發及應用經驗，并結合了國際數控行業的最新技術發展，生產了一系列高性能的數控機械產品。今天我們就來談談精雕機下刀的方式有哪？

    精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。 首先豎直下刀就是直接下刀，下刀距離比較短，加工的效率高。但是Z軸沖擊力較大，加工金屬材料時特別容易損壞刀具以及主軸系統。通常情況下用在軟材料雕刻、曲面精加工以及側邊精修等等加工的過程。垂直切深下刀必須要切削刃過中心鍵銑刀或者鉆銑刀來進行加工，從而不能使用立銑刀來進行加工（中心處沒有切削刃），此外，因為使用這種下刀的方式切削時，刀具中心切削線速度是0，在加工過程中容易產生振動，而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進行加工，也應該選擇較低的切削進給速度。

   而輪廓下刀精雕機選輪廓下刀時候，下刀角度就是斜線和水平面之間夾角。斜直線下刀就可以避開刀具中心部位被切削，因此可以選擇中心沒有切削刃的立銑刀；但是這種進刀的方式永遠不能實現Z向進給和輪廓加工平滑過渡，它易產生加工刀痕。
折線下刀和折線下刀都是螺旋下刀的補充，重點用在在狹窄的圖形加工，在沒有小線段插補或者螺旋線的機床上，折線下刀效率相對于螺旋下刀效率要高。在選擇折線下刀時，下刀角度是指折線和水平面之間的夾角。

    精雕機螺旋下刀是最好間接下刀方法，下刀的路徑比較光滑，而機床運動也平穩，但是下刀害死要有回旋余地，在加工狹窄圖形時就不能生成下刀路徑。選螺旋下刀時候，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。螺旋下刀是當代數控加工應用領域較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業中應用最為廣泛的。螺旋下刃的方式，經過刀片的側刃和底刃的切削，避免刀具中心無切削刃部分和工件的干涉，使得刃具沿螺旋朝著深度的方向漸進，從而達到進刀的目的。

    對于精雕機的下刀方式分析就是這些：豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。它們有自己的使用條件和使用優缺點，當我們選擇用刀時先考慮需要的條件再去選擇，以免“牛頭不對馬嘴”耽誤工期，走冤枉路。鑫騰輝數控有限公司有著多年生產經驗，主要生產銷售，數控精雕機，石墨精雕機，陶瓷精雕機，模具精雕機等各種專用的數控機床。我們擁有一支獨立的研發團隊，產品和服務得到了客戶的一致好評。本公司主要生產數控精雕機，數控鉆攻機，數控加工中心等產品。并且產品遠銷各地。歡迎廣大客戶來廠參觀考察。聯系電話13699899025。